Vendas de garantia do fabricante de tubos de aço de liga 42CrMo
Objetivo do tubo de aço sem costura 42CrMo: o aço especial para ponte é "42CrMo", o aço especial para viga automotiva é "42CrMo" e o aço especial para vaso de pressão é "42CrMo". Este tipo de aço melhora as propriedades mecânicas do aço ajustando o teor de carbono (c). Portanto, de acordo com o teor de carbono, esse tipo de aço pode ser dividido em: aço de baixo carbono - o teor de carbono geralmente é menor que 0,25%, como aço 10 e 20; Aço de carbono médio - o teor de carbono é geralmente entre 0,25 ~ 0,60%, como aço 35 e 45; Aço de alto carbono - o conteúdo de carbono é geralmente maior que 0,60%. Este tipo de aço geralmente não é usado na fabricação de tubos de aço. O aço 42CrMo é um aço de ultra-alta resistência com alta resistência e tenacidade, boa temperabilidade, nenhuma fragilidade de têmpera óbvia, alto limite de fadiga e resistência a impactos múltiplos após o tratamento de têmpera e têmpera e boa tenacidade ao impacto em baixa temperatura. O aço 42CrMo é adequado para a fabricação de moldes de plástico de grande e médio porte que exigem certa resistência e tenacidade. Dureza: recozido, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Resistência à tração σ b (MPa): ≥1080 (110)
Força de escoamento σ s (MPa): ≥930 (95)
Alongamento δ 5 (%): ≥12
Redução de área ψ (%): ≥45
Energia de impacto Akv (J): ≥ 63
Valor de resistência ao impacto α kv (J / cm2): ≥78 (8)
Dureza: ≤ 217hb
A fim de melhorar a vida útil da matriz em mais de 800.000 vezes, o método de têmpera de têmpera e revenimento de baixa temperatura pode ser implementado para o aço pré-endurecido. Durante a têmpera, deve ser pré-aquecido a 500-600 ℃ por 2-4 horas, depois mantido a 850-880 ℃ por um certo tempo (pelo menos 2 horas), resfriado em óleo a 50-100 ℃ e resfriado pelo ar. A dureza após a têmpera pode chegar a 50-52hrc. A fim de evitar rachaduras, deve ser temperado a 200 ℃ imediatamente. Após o revenido, a dureza pode ser mantida acima de 48hrc. O processo de tratamento de vanadização por banho de sal neutro do aço 42CrMo. A camada de carboneto pode ser obtida por tratamento de vanadização em banho de sal neutro do aço 42CrMo.
1 Composto de carbono vanádio, a camada cementada tem estrutura uniforme, boa continuidade e compacidade, espessura uniforme, estrutura compacta, alta microdureza e alta resistência ao desgaste, e a dureza da superfície, resistência ao desgaste e resistência à adesão são muito melhoradas.
2A solubilidade do VC na austenita é maior do que na ferrita. Com a diminuição da temperatura, o VC precipita a partir da ferrita, o que faz com que a liga se fortaleça e se refine o grão, e a camada composta apresenta maior dureza. O aço 42CrMo pertence ao aço ledeburita com alto teor de carbono e alto cromo, com alto teor de carboneto, representando cerca de 20%, e muitas vezes está distribuído de forma desigual em correia ou rede, com grave segregação. No entanto, o tratamento térmico convencional é difícil de alterar a segregação do carboneto, o que afeta seriamente as propriedades mecânicas do aço e a vida útil da matriz. A forma e o tamanho dos carbonetos também têm um grande impacto nas propriedades do aço. Em particular, carbonetos de grande ângulo agudo têm um grande efeito de divisão na matriz de aço e freqüentemente se tornam a fonte de fratura por fadiga. Portanto, é necessário modificar o forjamento do aço laminado bruto, esmagar totalmente os carbonetos eutéticos para torná-los finos e uniformemente distribuídos, e a estrutura da fibra é distribuída ao redor da cavidade ou não direcionalmente, de modo a melhorar as propriedades mecânicas transversais do aço .
Durante o forjamento, o tarugo deve ser revirado e puxado muitas vezes em diferentes direções, e forjado pelo método "dois leves e um pesado", ou seja, o tarugo deve ser levemente golpeado no início do forjamento para evitar fratura. Ele pode ser fortemente atingido na temperatura intermediária de 980 ~ 1020 ℃ para garantir o esmagamento de carbonetos. O aço 42CrMo não é forjado e o tratamento de refino duplo de solução sólida é adotado, isto é, pré-aquecimento secundário a cerca de 500 ℃ e 800 ℃ e tratamento de solução sólida a 1100 ~ 1150 ℃, têmpera com óleo quente ou isotérmica, têmpera de alta temperatura a 750 ℃, aquecimento a 960 ℃ após a usinagem e o tratamento térmico final após o resfriamento de óleo também podem refinar carbonetos, bordas arredondadas e cantos e refinar grãos.
