O tubo de aço em espiral é de alta qualidade e preço baixo
O tubo de aço em espiral é um tubo de aço com costura em espiral feito de uma bobina de tira de aço como matéria-prima, geralmente formada por extrusão a quente e soldada por processo automático de soldagem a arco submerso de dupla face com fio duplo. O tubo de aço em espiral envia a tira de aço para a unidade de tubo soldado. Depois de laminar por vários rolos, a tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tubo em bruto circular com uma lacuna de abertura. Ajuste a redução do rolo de extrusão para controlar a lacuna de solda em 1 ~ 3 mm e faça ambas as extremidades da junção soldada niveladas.
(1) Matérias-primas, ou seja, bobina de tira de aço, fio de solda e fluxo. A inspeção física e química estrita deve ser realizada antes da entrada.
(2) A junta de topo da cabeça e cauda de tira de aço adota a soldagem por arco submerso de fio simples ou duplo, e a soldagem por arco submerso automática é adotada para soldagem de reparo após laminação em tubo de aço.
(3) Antes da conformação, a tira de aço é nivelada, aparada, aplainada, limpa a superfície, transportada e pré-dobrada.
(4) O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão do cilindro de óleo de prensagem em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira de aço.
(5) Adote o controle externo ou a formação de rolos de controle interno.
(6) O dispositivo de controle do intervalo de solda é usado para garantir que o intervalo de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, o desalinhamento e o intervalo de solda sejam estritamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa adotam a máquina de solda elétrica da American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, de modo a obter qualidade de soldagem estável.
(8) Todas as soldas soldadas são inspecionadas por detector ultrassônico de falhas automático contínuo on-line para garantir 100% de cobertura NDT das soldas espirais. Se houver defeitos, ele irá automaticamente alarmar e borrifar marcas, e os trabalhadores da produção ajustarão os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.
(9) O tubo de aço é cortado em peças individuais pela máquina de corte a plasma a ar.
(10) Depois de cortar em um único tubo de aço, cada lote de tubo de aço deve ser submetido a um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, composição química, condição de fusão, qualidade da superfície do tubo de aço e NDT para garantir que a fabricação do tubo processo é qualificado antes de poder ser oficialmente colocado em produção.
(11) As peças com marcas contínuas de detecção de falhas acústicas na solda devem ser verificadas novamente por ultrassom manual e raio-X. Se houver defeitos, após o reparo, eles serão submetidos a END novamente até que seja confirmado que os defeitos foram eliminados.
(12) O tubo de costura de solda de topo de tira de aço e solda em espiral de interseção de junta em T deve ser inspecionado por televisão ou filme de raio-X.
(13) Cada tubo de aço está sujeito a teste hidrostático e a pressão adota vedação radial. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção do microcomputador da pressão da água do tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a perpendicularidade, o ângulo de inclinação e a borda romba da face da extremidade.
1 Se a lacuna for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, o calor da corrente parasita será insuficiente e a junta intergranular da solda será ruim, resultando em fusão incompleta ou rachadura.
2Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará, o calor de soldagem será muito grande e a solda será queimada; Ou a solda é extrudada e laminada para formar um poço profundo, o que afeta a qualidade da superfície da solda.
Depois que as duas bordas do tubo em bruto são aquecidas à temperatura de soldagem, grãos de metal comum são formados sob a extrusão do rolo de extrusão, que penetram e cristalizam entre si e, finalmente, formam uma solda firme. Se a força de extrusão do tubo de aço em espiral for muito pequena, o número de cristais comuns será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão trincas após a tensão; Se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será extrudado para fora da solda, o que não apenas reduzirá a resistência da solda, mas também produzirá um grande número de rebarbas internas e externas e até mesmo causará defeitos, como sobreposição de soldagem.
