Estoque do fabricante de tubo de aço de parede espessa
A maior diferença entre o tubo de aço de parede grossa e o tubo de aço de parede fina está na espessura da parede do tubo de aço. De um modo geral, os tubos de aço de parede fina são de tecnologia trefilada a frio, enquanto os tubos de aço de parede espessa são geralmente de tecnologia de laminação a quente. Se for distinguido pela unidade de medida, é geralmente considerado que a espessura da parede / diâmetro do tubo igual a 0,05 é o divisor de águas entre o tubo de aço de parede grossa e o tubo de aço de parede fina. O tubo de aço de parede fina com espessura de parede / diâmetro do tubo inferior a 0,05 e o tubo de aço de parede espessa com diâmetro maior que 0,05. Em termos de aplicação, o tubo de aço de parede fina é usado principalmente no tubo. O tubo de aço de parede grossa é usado principalmente no preenchimento de peças ocas. Usado em mancais de pressão e tubulações importantes.
Materiais comumente usados na China são: 10 #, 20 #, 45 #, 42CrMo, 36crmo, 40Cr, 20Cr, 15CrMo, 12Cr1MoV, Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00cr19ni11, 1Cr18Ni9, 0cr18ni11nb, Q345A, Q345A L290, X42, X46, X70, X80.
Ao soldar tubos de aço de parede espessa, primeiro limpe o óleo, tinta, água, ferrugem, etc. na junção soldada e, em seguida, faça ranhuras de acordo com a espessura da parede. Os grossos serão abertos maiores e os finos serão abertos menores (rebarbadora), e então o vão entre os produtos, que geralmente é 1-1,5 vezes o diâmetro da haste ou arame de soldagem. Se a ranhura for acidentalmente aberta maior, ela pode ser reservada menor. A soldagem a ponto deve ser realizada em pelo menos três pontos. Geralmente, é mais fácil trabalhar em quatro pontos. Ao soldar, deve ser meio soldado. O ponto de partida deve estar cerca de 1 cm acima do ponto inferior, para que a junta possa ser feita do lado oposto. Se a parede do tubo de aço for espessa, deve ser colocada em camadas, pelo menos, duas camadas. A segunda camada pode ser soldada somente após a primeira camada ser soldada em um círculo completo.
Tubo redondo vazio → aquecimento → perfuração → laminação cruzada de três rolos, laminação contínua ou extrusão → decapagem do tubo → dimensionamento (ou redução) → resfriamento → endireitamento → teste hidrostático (ou detecção de falha) → marcação
Quando a espessura da parede do tubo de aço não é superior a 12,5 mm, o reforço de solda não é superior a 3,0 mm; Quando a espessura da parede do tubo de aço é maior que 12,5 mm, o reforço de solda não deve ser maior que 3,5 mm.
O tubo de aço com diâmetro externo nominal não superior a 168,3 mm deve ser reto ou de acordo com o índice de curvatura acordado entre o fornecedor e o comprador.
Para tubos de aço com diâmetro externo nominal maior que 168,3 mm, a curvatura não deve ser maior que 0,2% do comprimento total do tubo de aço.
Para o tubo de aço com espessura de parede superior a 4 mm na extremidade do tubo, a extremidade do tubo pode ser processada com uma ranhura de 30 ° + 5 ° 0 °, uma raiz de 1,6 mm ± 0,8 mm e a inclinação da extremidade do tubo é menor que ou igual a 5mm.
