Qualidade e quantidade de tubo soldado de aço inoxidável

Tubo soldado de aço inoxidável de pequeno diâmetro é produzido continuamente em linha. Quanto mais espessa for a espessura da parede, maior será o investimento na unidade e no equipamento de fusão e menos econômico e prático será. Quanto mais fina for a espessura da parede, menor será a relação de entrada-saída; Em segundo lugar, o processo do produto determina suas vantagens e desvantagens. Geralmente, o tubo de aço soldado tem alta precisão, espessura de parede uniforme, alto brilho de superfície dentro e fora do tubo (o brilho da superfície do tubo de aço é determinado pelo grau de superfície da placa de aço) e pode ter um tamanho arbitrário. Portanto, incorpora sua economia e estética na aplicação de fluidos de alta precisão, média e baixa pressão.

O tubo soldado de aço inoxidável 316L é um tubo básico, portanto, também tem muitos indicadores necessários de dureza, incluindo muitos aspectos. O que se segue é sobre os indicadores de dureza de tubos soldados de aço inoxidável 16L. De acordo com diferentes métodos de teste e escopo de aplicação, a dureza pode ser dividida em dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, microdureza e dureza em alta temperatura. As durezas Brinell, Rockwell e Vickers são comumente usadas para tubos.

1A dureza Brinell (HB) pressiona uma bola de aço ou bola de carboneto cimentado com um certo diâmetro na superfície da amostra com a força de teste especificada (f), remova a força de teste após o tempo de retenção especificado, meça o diâmetro de indentação (L) na amostra superfície, e o valor de dureza Brinell é o quociente obtido dividindo a força de teste pela área de superfície esférica de indentação. Expressa em HBS (esfera de aço), a unidade é n / mm2 (MPA), e a fórmula de cálculo é a seguinte: F - força de teste pressionada na superfície da amostra de tubo soldado de aço inoxidável 316L, N, D - diâmetro da esfera de aço para teste, MMD - diâmetro uniforme de indentação, mm. A determinação da dureza Brinell é mais precisa e confiável, mas geralmente HBS só é adequado para materiais metálicos abaixo de 450N / mm2 (MPA), não para aço mais duro ou tubo soldado de aço inoxidável 316L mais fino. Em tubos soldados de aço inoxidável 316L, a dureza Brinell é a mais amplamente utilizada. O diâmetro de indentação D é freqüentemente usado para expressar a dureza do material, o que é intuitivo e conveniente.

Por exemplo, 120hbs10 / 1000130 indica que o valor de dureza Brinell medido usando uma esfera de aço de 10 mm de diâmetro sob a ação de 1000kgf (9,807kn) de força de teste por 30s é 120N / mm2 (MPA).

2O teste de dureza Rockwell (HK) Rockwell, como o teste de dureza Brinell, é um método de teste de indentação. A diferença é que ele mede a profundidade de indentação, ou seja, sob a ação sequencial da força de teste Yong inicial (FO) e a força de teste total (f), pressione o penetrador (cone de siderurgia ou esfera de aço) na superfície da amostra, remova a força de teste principal após definir o tempo de retenção, e calcular o valor de dureza com o incremento de profundidade de indentação residual medido (E). Seu valor é um número desconhecido, representado pelo símbolo hr. As escalas usadas incluem 9 escalas, como a, B, C, D, e, F, G, h e K. As escalas comumente usadas para teste de dureza de tubo soldado de aço inoxidável 316L são geralmente a, B e C, ou seja, HRA, HRB e HRC. O valor de dureza é calculado pela seguinte fórmula: quando as escalas a e C são usadas para o teste, HR = 100-e. quando a escala B é usada para o teste, HR = 130-e. na fórmula, e - incremento da profundidade de indentação residual, que é mostrado na unidade delimitada de 0,002 mm, ou seja, quando o deslocamento axial do indentador é de uma unidade (0,002 mm), é equivalente a um número de dureza Rockwell alterar.